Quelle est la différence entre maintenance préventive et maintenance curative ? Stalder S.A vous propose une piqure de rappel pour assurer à vos ateliers de production, un fonctionnement optimal.
Comprendre la maintenance curative et préventive
Ces deux types de maintenance ont beau être proches en termes de vocabulaire, ils sont de faux-amis. Le préventif (et le prédictif) anticipent les pannes tandis que le curatif (et le correctif) agissent sur des dysfonctionnements déjà installés.
Quelles différences entre curative et préventive ?
Une opération préventive permet d’anticiper les pannes à venir ou les difficultés à prévoir tandis qu’un système curatif vise à réparer les défaillances du système ou les pannes nécessitant une intervention rapide.
Quels sont les 5 types de maintenance industrielle ? Stalder S.A vous dit tout !
Pourquoi combiner les deux approches ?
La maintenance préventive permet d’éviter beaucoup de pannes, mais pas toutes. Certaines défaillances surviennent même malgré un bon entretien. La maintenance curative (ou corrective) est inévitable quand un élément tombe en panne de manière imprévisible. Une combinaison intelligente des deux permet d’assurer la continuité de service tout en maîtrisant les coûts des activités de maintenance.
Découvrez tous les enjeux d’une maintenance corrective.
Mettre en place une stratégie efficace
Pour favoriser la productivité des ateliers de production, il est nécessaire d’envisager une stratégie claire et efficace sur le long terme. Quelles en sont les différentes étapes ?
Audit et diagnostic de vos équipements
L’audit et la planification de la maintenance consistent à établir un calendrier préventif fondé sur les recommandations du fabricant et l’expérience passée, souvent aidé par une GMAO pour suivre et documenter les interventions. industrielles.
Ils sont indispensables à la maintenance préventive, car ils garantissent une gestion efficace, ciblée et durable des équipements. Le diagnostic évalue l’état réel des machines et détecte les signes d’usure avant les pannes, tandis que l’audit analyse les performances et les écarts par rapport aux standards pour repérer les points faibles du système. Ensemble, ils fournissent des données fiables permettant de planifier facilement, de prioriser et d’optimiser les ressources. Cette anticipation permet de réduire les coûts, d’éviter les arrêts imprévus et d’améliorer en continu la stratégie de maintenance. Ainsi, l’audit apporte une vision globale et stratégique, tandis que le diagnostic offre une compréhension technique, formant la base d’une maintenance préventive performante et durable.
Planification et suivi des interventions
La maintenance préventive repose sur des inspections régulières et le remplacement programmé des pièces d’usure afin d’éviter les pannes. La maintenance prédictive utilise des capteurs et des analyses de données pour anticiper les défaillances. La formation du personnel est essentielle pour prévenir les incidents et encourager le signalement des anomalies. Une gestion efficace des pièces de rechange et des stocks limite les ruptures ou les excédents. L’optimisation des processus nécessite une bonne coordination entre production et maintenance. L’intégration de technologies avancées comme l’IoT et l’IA permet une surveillance en temps réel. La définition de KPI aide à mesurer la performance et à adopter une approche proactive. L’analyse des défaillances identifie les causes racines et améliore la fiabilité. Enfin, promouvoir une culture valorisant la maintenance préventive renforce la performance globale des équipements
Digitalisation et outils de pilotage
La GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) est un logiciel qui permet de planifier, suivre et optimiser toutes les opérations de maintenance d’une entreprise. Elle centralise les données sur les équipements, les interventions, les pièces détachées et les coûts.
Grâce à la GMAO, les techniciens peuvent anticiper les pannes, gérer les stocks et automatiser la maintenance préventive. Elle améliore la traçabilité, la réactivité et la performance du service maintenance. Outil clé de la maintenance moderne, la GMAO contribue à réduire les arrêts machines et à prolonger la durée de vie des équipements.
Les solutions Stalder pour vos équipements
Stalder S.A intervient directement dans les sites de production pour des opérations de maintenance préventive ou curative, ce qui permet une réactivité en cas de panne ou d’urgence. Nous disposons également d’ateliers où nous pouvons réaliser des réparations, rénovations, et entretenir vos équipements.
Accompagnement technique et pièces disponibles
Pour pallier rapidement à des éléments défaillants, Stalder propose un service de fabrication additive grâce à l’impression 3D afin de produire sur-mesure des pièces de rechange. Cela permet de réduire les délais d’attente et d’anticiper les besoins tout en réduisant la perte de productivité.
Services de maintenance adaptés à vos besoins
Nous proposons un service d’entretien, de nettoyage et rénovation des bacs plastiques utilisés dans les ateliers de productions. Nos services de nettoyage comprennent un lavage haute pression, une désinfection et une rénovation par thermo-soudure des bacs plastiques utilisés dans les ateliers pour prolonger leur durée de vie et maintenir leur efficacité.
Contactez-nous pour toute demande de maintenance pour votre entreprise.