Quels sont les différents types de maintenance industrielle ? Nous l’avons vu dans un précédent article, la maintenance industrielle désigne un ensemble d’activités et de procédures engagées dans une entreprise industrielle pour garantir le bon fonctionnement, la fiabilité et la disponibilité des équipements, machines, installations et infrastructures utilisées dans le processus de production.
L’objectif de la maintenance industrielle est de prévenir les pannes, de minimiser les temps d’arrêt non planifiés, d’optimiser la durée de vie des équipements et de maintenir un niveau élevé de performance. Notre entreprise française, spécialisée dans les services de maintenance industrielle, vous aide à décrypter les 5 types principaux de maintenance industrielle.
1. La maintenance prédictive
La maintenance prédictive est basée sur l’utilisation de techniques de surveillance et de diagnostic pour prédire le moment où une défaillance pourrait se produire. Cela permet d’anticiper les interventions de maintenance et de minimiser les défaillances non planifiées.
2. La maintenance préventive
Ce type de maintenance industrielle a pour but d’anticiper les pannes en réalisant des actions planifiées de maintenance. Elle peut concerner le remplacement régulier de pièces ou l’inspection régulière de machines.
3. La maintenance corrective
La maintenance corrective intervient après qu’une panne ou un dysfonctionnement a été constaté dans l’atelier de production. L’objectif pour le technicien de maintenance industrielle est de réparer ou de remettre en état l’équipement pour le ramener à un état de fonctionnement normal.
4. La maintenance curative
Cette étape intervient réparer un équipement ou une machine après une défaillance. C’est la dernière étape de maintenance étant donné que la maintenance prédictive ou préventive se concentrent sur l’optimisation du fonctionnement des machines, tandis que la maintenance corrective se concentre sur les petites défaillances du système. La maintenance curative, elle, a pour but de remettre totalement en état un équipement qui a pu être négligé, faute de maintenance prédictive ou préventive.
5. La maintenance améliorative
Également appelée maintenance de performance, elle vise à améliorer les performances des équipements en mettant en place des mises à niveau ou des modifications. Le but étant d’optimiser la fiabilité, la productivité ou d’ajuster l’équipement aux évolutions technologiques.
Comment optimiser le fonctionnement d’un atelier de production grâce à la maintenance industrielle ?
Pour optimiser la productivité d’un atelier de production, le mieux est toujours d’anticiper le problème. Il existe cependant quelques étapes pour mettre en place un contrôle des défaillances à l’aide de la maintenance industrielle :
- Planifier la maintenance : en établissant un calendrier de maintenance préventive en fonction des recommandations du fabricant et de l’expérience passée sur les outils de production. Les outils de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) peuvent vous accompagner dans la planification, le suivi et la documentation des activités de maintenance.
- Effectuer une maintenance préventive : la mise en œuvre des inspections régulières permet de détecter les signes de défaillance potentielle avant qu’ils ne deviennent des problèmes majeurs. De plus, il est nécessaire que le technicien remplace les pièces d’usure selon un calendrier préétabli pour éviter les pannes imprévues.
- Une maintenance prédictive : vous pouvez utiliser des technologies de surveillance, comme des capteurs, de l’analyse vibratoire ou de la thermographie pour anticiper les défaillances. Ensuite, l’analyse des données permet d’identifier les tendances et planifier les interventions de maintenance au moment le plus opportun.
- Une bonne formation du personnel : un personnel formé aux procédures de maintenance et de sécurité vous permettra d’anticiper les éventuelles défaillances et pannes. Vous pouvez sensibiliser le personnel à l’importance de signaler rapidement les problèmes émergents.
- La gestion des pièces de rechange : maintenez un inventaire efficace des pièces de rechange nécessaires. De plus, utilisez des techniques de gestion des stocks pour éviter les pénuries tout en évitant les stocks inutiles.
- L’optimisation des processus : il est nécessaire d’améliorer la coordination entre l’équipe de production et l’équipe de maintenance pour minimiser les temps d’arrêt.
- Une bonne utilisation de la technologie : en intégrant des technologies de pointe, comme l’Internet des objets (IoT) et l’intelligence artificielle, vous pourrez avoir une surveillance en temps réel et des analyses prédictives.
- Établir vos KPI (indicateurs clés de performance) : en définissant des indicateurs de performance liés à la maintenance, comme le taux de disponibilité des équipements, le temps moyen entre les pannes, etc, vous pourrez évaluer la performance de la maintenance et avoir une approche pro-active.
- L’analyse des défaillances : n’hésitez pas à effectuer une analyse approfondie des défaillances pour comprendre les causes sous-jacentes et mettre en place des mesures correctives.Enfin, encouragez une culture organisationnelle où la maintenance préventive est valorisée et perçue comme une composante essentielle de la réussite opérationnelle des équipements industriels de l’entreprise.