La productivité industrielle est un élément clé de compétitivité pour les entreprises dans un monde en constante évolution technologique et économique.
Elle reflète la capacité d’une entreprise à produire davantage avec les mêmes ressources. Face à la mondialisation, à la hausse des coûts et à l’évolution rapide des marchés, les industries doivent sans cesse repenser leurs méthodes pour rester efficaces. Alors, comment améliorer durablement la performance industrielle ? Plusieurs mesures peuvent être mises en œuvre, combinant technologie, organisation, ressources humaines et démarche qualité. Notre bureau d’étude vous livre ses secrets.
Pourquoi optimiser la productivité industrielle ?
La productivité industrielle, c’est la quantité de production obtenue par rapport aux ressources utilisées pour la réaliser. Pour quantifier la productivité, nous pouvons partir sur la base que plus la quantité produite nécessite le moins de ressources possible, la productivité est haute. Les enjeux de la productivité sont la compétitivité, la maîtrise des coûts et la durabilité de la performance.
Méthode Lean : une approche structurée pour réduire les gaspillages
La méthode lean (ou lean manufacturing) est une approche de gestion de la production industrielle qui vise à éliminer les gaspillages, à optimiser les processus et à améliorer la productivité tout en augmentant la valeur pour le client. Son objectif est de produire plus efficacement, avec moins de ressources, moins de défauts, moins de stocks, moins de délais, tout en se conformant aux besoins et désirs du client.
Découvrez le principe des 5S dans le lean management.
Quels sont les gaspillages à éviter pour optimiser la productivité industrielle ?
Il existe de nombreux « gaspillages » qui nuisent à la production en ateliers. Les voici :
- Surproduction
- Temps d’attente inutile
- Transports inutiles
- Processus inutiles
- Stocks excessifs
- Mouvements inutiles
- Défauts (retravail, rebuts)
- Non-utilisation des compétences humaines
En évitant ces étapes, les entreprises augmentent nettement leur rendement.
Digitalisation et maintenance préventive : vers une performance pilotée
La digitalisation de la maintenance préventive consiste à utiliser tous les outils numériques (capteurs, logiciels, données, IA, etc.) pour planifier, anticiper et optimiser les interventions de maintenance, dans le but de réduire les pannes, les arrêts de production et les coûts.
Suivi en temps réel et prise de décision rapide
La digitalisation de la maintenance préventive permet d’avoir un regard, en temps réel sur les opérations dans les ateliers. Toute panne ou tout incident est immédiatement communiqué, ce qui permet une réactivité optimale des agents de production sur site. Ces nouvelles technologies permettent désormais d’anticiper les choses et de réaliser des analyses en amont. À présent, les entreprises peuvent prévoir les incidents et prendre des mesures correctives pour optimiser la productivité industrielle. Cela s’appelle la maintenance préventive.
Prévenir plutôt que réparer : le rôle clé de la maintenance préventive
La maintenance préventive consiste à réviser ou réparer les équipements avant panne, en planifiant les interventions pour éviter les dysfonctionnements. Elle permet de prévenir les arrêts non planifiés, garantissant une disponibilité optimale des machines, sans temps d’arrêt imprévu. Grâce à cette anticipation, l’entreprise optimise sa production tout en réduisant les coûts liés à des réparations d’urgence ou des interventions en urgence. Par ailleurs, des équipements bien entretenus consomment moins d’énergie, durent plus longtemps et offrent un rendement maximal, ce qui améliore la performance globale.
Équipements modulaires : flexibilité et robustesse au service de la productivité
En plus de la maintenance préventive, il existe un autre moyen d’augmenter l’efficacité des entreprises industrielles. Et celui-ci passe par l’essentiel : le mobilier des ateliers de production. Dans l’industrie, chaque seconde compte. Il n’est pas question de perdre un centime. En adoptant le mobilier tubulaire, les entreprises peuvent augmenter leur performance industrielle et assurer un environnement de travail flexible et optimal aux opérateurs.
En effet, cette solution assure robustesse et flexibilité, car elle est modulable dans les ateliers et permet un gain de temps évident, ce qui va augmenter la qualité et le rendement.
Stalder, un partenaire engagé pour l’amélioration continue de votre production
Depuis près d’un siècle, notre entreprise est au service des professionnels de l’aéronautique, de l’aviation, de l’automobile et du secteur de l’agro-alimentaire. Notre expérience des ateliers de production nous permet de pouvoir développer des produits destinés aux industries. Notre but étant de proposer l’amélioration constante de l’environnement de travail, pour optimiser la productivité. En faisant appel aux établissements Stalder, vous aurez l’assurance que vos besoins seront pris en compte. Contactez-nous pour obtenir votre devis !