En maintenance industrielle, les indicateurs clés de performance (KPI pour Key Performance Indicators), servent à piloter l’efficacité, la fiabilité et les coûts liés aux équipements et aux interventions. Quels sont ces indicateurs essentiels ? Voici les principaux présentés par Stalder.
Les indicateurs techniques
Plusieurs indicateurs techniques servent à mesurer l’efficacité et la fiabilité.
- Le taux de disponibilité : il signifie la proportion du temps où l’équipement est en état de fonctionnement par rapport au temps total prévu.
- Le taux de rendement synthétique : il combine la disponibilité, la performance et la qualité pour analyser l’efficacité globale d’un équipement.
- MTBF (Mean Time Between Failures / Temps moyen entre pannes) : il s’agit de la durée moyenne de fonctionnement de la machine avant qu’une panne ne survienne.
- MTTR (Mean Time To Repair / Temps moyen de réparation) : c’est la durée moyenne nécessaire pour réparer et remettre en service un équipement.
- Le taux de pannes : c’est le nombre d’arrêts ou de défaillances par période ou par équipement.
- Le taux de maintenance planifiée VS non planifiée : il permet de suivre la maîtrise des interventions préventives par rapport aux correctives.
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Les indicateurs économiques
Parmi les KPI, d’autres données sont essentielles pour prendre la mesure de la performance.
- Coût par unité produite : ce coût relie les dépenses de maintenance à la productivité.
- Budget de maintenance VS le budget réalisé : il suit l’écart entre le prévisionnel et le réel.
- Coût de la maintenance préventive VS corrective : il analyse l’équilibre des stratégies de maintenance.
- Retour sur investissement (ROI) des actions de maintenance : il évalue la pertinence des choix techniques et organisationnels.
Les aspects organisationnels et humains
Le facteur humain influe considérablement sur les KPI de la maintenance industrielle. Ceux-ci reposent sur :
- Le taux de respect du planning de maintenance : ce critère mesure l’efficacité de l’organisation des interventions.
- Le taux d’intervention d’urgence : quelle est la proportion de pannes nécessitant une réaction immédiate ?
- Disponibilité des pièces de rechange : cela permet un suivi logistique et une mesure de la réactivité.
- La compétence et la polyvalence des équipes : cela influe directement sur la maintenance industrielle, car le pourcentage de tâches externalisées ou la rapidité d’exécution des équipes fait varier la mesure des indicateurs de performance.
La sécurité et la qualité
Enfin, la sécurité et la qualité sont d’autres KPI qui jouent un rôle important dans la maintenance industrielle.
- Le nombre d’incidents liés à la maintenance (ce sont le nombre d’accidents de travail, ou le risque d’incidents),
- Non-conformités qualité dues à des défaillances d’équipements : une machine qui n’a pas fait l’objet d’une maintenance préventive devra donc être analysée et réparée, ce qui impactera directement la productivité,
- Le respect des normes et des réglementations (ISO 55000, ISO 9001, etc.) : les équipements industriels doivent impérativement être aux normes qualité en vigueur. Sans cela, ils devraient être remplacés, ce qui a un effet néfaste sur les délais ou le rythme de production en ateliers.
L’objectif de la GMAO
La GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) est un logiciel qui a pour but de planifier, suivre et optimiser les activités industrielles. Elle est essentielle, car elle centralise toutes les données liées aux équipements, planifie la maintenance préventive, suit la maintenance curative, optimise la gestion des pièces de rechange et fournit des indicateurs de performance (TRS, MTBF, coûts, etc.) pour la prise de décision. C’est donc un gain de temps considérable pour les entreprises industrielles.
Les établissements STALDER SA vous accompagnent
Notre société familiale propose aux entreprises industrielles de nombreux services ayant pour objectif d’optimiser la performance des lignes de production. Notre bureau d’études permet d’intervenir dans le cadre de services de maintenance industrielle
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